Нельга сказаць, што звычайная разьба і разьба з рассверленной адтулінай, але звычайны ніт і ніт з рассверленной адтулінай, таму што разьба ў абодвух аднолькавая, розніца ў тым, што частка стрыжня без разьбы.Паколькі частка разьбы аднолькавая, восевая сіла аднолькавая.Існуе зазор паміж гладкай стрыжневай часткай звычайнага ніта і адтулінай, і папярочная сіла - гэта толькі кропка трэння на паверхні кантакту, калі ніт зацягнуты (вядома, калі вы сапраўды разглядаеце магчымасць адразання, папярочная сіла гэта на самай справе трываласць ніта на зрух).Падганянне ніта з рассверленным адтулінай і адтулінай - гэта допуск, а папярочная сіла - гэта трываласць на зрух ніта з рассверленным адтулінай.
Сачыце
bm=1d падвойная шпілька звычайна выкарыстоўваецца для злучэння дзвюх сталёвых частак;GB/T897-1988 «Двухканцовы шпілька bm=1d» (bm адносіцца да канца адтуліны для шрубы, які называецца канцом шрубы, даўжыня bm звязана з матэрыялам дэталі, якую трэба ўкруціць: bm=1d для сталі і бронза, дзе d адносіцца да вонкавага дыяметра разьбы, маючы на ўвазе вялікі дыяметр.)
bm=1,25d і bm=1,5d падвойная шпілька звычайна выкарыстоўваецца для злучэння паміж чыгунным злучальнікам і сталёвым злучальнікам;GB898-1988 «Падвойная шпілька bm= 1,25d», GB899-1988 «Падвойная шпілька bm=1,5d».
bm = 2d падвойная шпілька звычайна выкарыстоўваецца для злучэння паміж раздымам з алюмініевага сплаву і сталёвым раздымам.Першы раз'ём забяспечаны ўнутраным разьбовым адтулінай, а другі - скразным.GB/T900-1988 “Падвойная шпілька bm =2d”.
Разьба на абодвух канцах двухканцовай шпількі аднолькавай даўжыні павінна супастаўляцца з гайкамі і шайбамі для дзвюх злучаных частак са скразнымі адтулінамі. GB/T901-1988 «Падвойная шпілька роўнай даўжыні, клас B», GB/T953-1988 «Аднолькавы даўжыня двайны шпількі класа C”.Адзін канец зварачнай шпількі прыварваюць да паверхні злучанай дэталі, а другі канец (канец з разьбой) праходзіць праз злучаную дэталь з прахадным адтулінай, затым апранаецца шайба і накручваецца гайка, так што што дзве злучаныя часткі злучаюцца ў адно цэлае.GB/T902.1 «Зварачны шпілька для ручной зваркі», GB/T902.2 «Зварачны шпілька для дугавой зваркі», GB/T902.3 «Зварачны шпілька для зваркі з назапашваннем энергіі», GB/T902.4 «Зварачны шпілька для кароткатэрміновая зварка шпілек».
Увага:
Нітка, якая выкарыстоўваецца на падвойнай нітцы (GB/T897-900), як правіла, з'яўляецца звычайнай грубай ніткай, а тонкая звычайная нітка або нітка з пераходнай пасадкай таксама могуць быць выкарыстаны ў адпаведнасці з патрэбамі (згодна з GB1167/T-1996 "разьба з пераходнай пасадкай" »).Шпілька з падвойнай галоўкай аднолькавай даўжыні - клас B, можа выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з патрэбамі вытворчасці матэрыялаў 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA або 40B, яе прадукцыйнасць у адпаведнасці з пагадненнем паміж бакамі попыту і прапановы. Хімічны склад матэрыялу для зварачнай шпількі ў адпаведнасці з GB/T3098 .1-2010, але максімальнае ўтрыманне вугляроду не павінна перавышаць 0,20%, і не павінна вырабляцца са сталі свабоднай рэзкі.
6. Цвёрдасць: здольнасць матэрыялу супрацьстаяць мясцовым цвёрдым прадметам, уціснутым у яго паверхню, з'яўляецца паказчыкам эфектыўнасці для вымярэння ступені мяккасці і цвёрдасці металічных матэрыялаў.Тэст на сярэднюю цвёрдасць (Брынэл, Роквелл, Вікерс) Патрабаванні да падрыхтоўкі ўзору: два канцы ўзору паралельныя, паверхня плоская, алей або аксід не дапускаюцца
Выпрабавальная серада 10~35°
Пры выяўленні цвёрдасці ніта, ніякай тэрмічнай апрацоўкі нітаў, трэба толькі зрабіць цвёрдасць паверхні, у межах кваліфікаванага анге на лініі.Калі гэта ніт з тэрмічнай апрацоўкай, неабходна зрэзаць цвёрдасць на паверхні дыяметра на канцы.Тэставая пазіцыя паказана на малюнку.Тэст на цвёрдасць паверхні складае 1/2R, і цвёрдасць адпавядае стандарту.
Цвёрдасць балта мае паверхню і стрыжань, паверхня адносіцца да выкарыстання цвёрдасці паверхні па Віккерсу або паверхні Роквелла пасля выдалення павярхоўнай іржы і г. д. Ядро павінна быць у выдаленні галоўкі 1/2 дыяметра доўгай часткі ў паверхні і стрыжні 1/2 месца для гульні па цвёрдасці, розніца паміж дзвюма цвёрдасцямі не можа перавышаць 30HV, паверхня вышэй за 30HV, што сведчыць аб тым, што науглероживание паверхні недапушчальна. Калі паверхня ніжэй за 30HV, гэта азначае, што паверхня дэкарбанізавана , і гэта недапушчальна.
Агульная гайка 8 класа падлягае тэрмічнай апрацоўцы, але не бывае тэрмічнай апрацоўкі, звычайная гайка 8 класа звычайна вырабляецца са сталі маркі 35, тэст на цвёрдасць таксама ўказаны, агульная паверхня не патрабуецца, вытворца тэрмічнай апрацоўкі правярае цвёрдасць пасля тэрмічнай апрацоўкі, метрычную гайку звычайна ламаюць з сярэдзіны, каб праверыць цвёрдасць яе сэрца, цалевую гайку звычайна ламаюць на адной з бакоў (гэта значыць разразаюць двума нажамі на паверхні), правяраюць цвёрдасць сярэдзіны секцыі адной паверхні, і невялікія гайкі звычайна зношваюцца з секцыі 0,2~Праверце цвёрдасць пасля 0,3мм.4,6~6,8 балты не маюць патрэбы ў тэрмічнай апрацоўцы;Кранштэйны для высокай гайкі тыпу 2.
Нацыянальны стандарт GB3098.1 і нацыянальны стандарт GB3098.3 прадугледжваюць, што арбітражная цвёрдасць вымяраецца на 1/2 радыуса папярочнага перасеку дэталі.У выпадку ўзнікнення любых спрэчак падчас прыёмкі цвёрдасць па Віккерсу павінна быць выкарыстана ў якасці арбітражнага выпрабавання. Для кожнага ўзору трэба зрабіць не менш за 3 паказанні.
Месца правядзення арбітражных выпрабаванняў: пры перадачы вынікаў выпрабаванняў паміж пакупніком і прадаўцом у мэтах арбітражу выпрабаванне на цвёрдасць павінна вымярацца ў цэнтральнай кропцы (r/2) радыуса паверхні зрэзу на адлегласці аднаго дыяметра ад канца ніт або шпілька.Калі дазваляе памер прадукту, зрабіце 4 паказанні на канцы гэтага ніта або шпількі.Прадукты меншага дыяметра таксама могуць быць правераны з выкарыстаннем плошчы паралельнай паверхні клемы галоўкі балта, якая адпавядае вышэйпаказанай паверхні зрэзу.Для звычайнага тэсціравання цвёрдасць нітаў, шруб або шпілек можна праверыць на галоўцы, хвасце або хваставіне пасля належнага выдалення паверхні.
На ўсіх этапах, калі значэнне выпрабаванняў перавышае верхнюю мяжу цвёрдасці, узор павінен быць выдалены з пазіцыі намінальнага дыяметра з канца ўзору, а цэнтр узору і шлях разьбы ў сярэдняй кропцы ўзору. тэст, значэнне паўторнага тэсту не павінна перавышаць верхнюю мяжу цвёрдасці, калі ёсць сумненні, цвёрдасць па Віккерсу (HV) павінна быць прынята ў якасці рашэння.Выпрабаванне цвёрдасці паверхні можа быць размешчана на канцы прадукту або на краі шасцікутніка, і месца выпрабаванні павінна быць мінімальна адшліфавана або паліравана, каб гарантаваць паўтаральнасць выпрабаванні і сапраўдны стан паверхні ўзору.HV0.3 выкарыстоўваецца ў арбітражным выпрабаванні на цвёрдасць паверхні.Цвёрдасць паверхні, выпрабаваная з HV0.3, павінна быць параўнана са значэннем цвёрдасці стрыжня, таксама правераным з HVo.3, і розніца не павінна перавышаць 30 значэнняў цвёрдасці па HV.Цвёрдасць паверхні вышэй, чым цвёрдасць стрыжня. Значэнні цвёрдасці HV 30 паказваюць, што ўзор быў науглерожен.Для прадуктаў з класамі ад 8,8 да 12,9 розніца паміж цвёрдасцю паверхні і цвёрдасцю стрыжня можа быць выкарыстана, каб вызначыць, ці мае паверхня науглероживание прадукту.Цвёрдасць прадукту не звязана непасрэдна з тэарэтычнай трываласцю на разрыў.Вызначэнне максімальнага значэння цвёрдасці не заснавана на разглядзе верхняй мяжы трываласці.
Заўвага: Варта адзначыць, што змяненне павелічэння значэння цвёрдасці выклікана тэрмічнай апрацоўкай, науглероживанием або халоднай апрацоўкай.
Час публікацыі: 23 верасня 2023 г